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注塑模具新技术:热流道技术介绍
新闻来源:深圳精控  发布时间:2006-2-10
传统的注塑模具,我们称之为冷流道模具,每次注射完成,开模后都会有一段冷却固化的流道需要人工或机械取出。而安装了热流道系统(包括热喷嘴、热分流板、温控器等)的模具,我们称之为热流道模具。
热流道模具与冷流道模具相比,其优点:
① 当产品的壁厚较薄时,确保熔体能充分到达远离浇口(进胶口)的部分,大大减小产品变形程度,大大提高产品表面质量及产品的一致性。
② 流道内压力损耗小,熔体流动性好,密度容易均匀,避免注塑件变形、批峰以及尺寸不稳定和色差等缺陷。
③ 全部或大部分消除料把(水口料),不需人工剪切水口,无需再粉碎,提高物料的利用率,节约能源,提高了生产效率。
④ 消除了废料带来的附加热量,模具的冷却周期仅为塑料的冷却时间,缩短了加工周期,
⑤ 热流道均为自动切断浇口,改善浇口外观,提高了自动化作业程度。
⑥ 精确控制熔体塑料温度,消除了材料的降解,使保压时间更合理,降低产品内应力。
正因为热流道系统的这些优点,在欧、美、日等发达国家,有七成以上的注塑模具使用了热流道系统。而在国内,了解热流道系统的人不多,应用的就更少,为此,为了更多的厂家能用到这种新技术,我公司将提供有关热流道的全套技术服务与技术支持,提供从老模具的更新改造到新模具的前瞻设计。
~~节约成本15%~30% , 不用是你的损失!尤其是不能回收利用的透明料~~

 

 
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