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  常见问题
 
    提问:什么是热流道?
    回答:
   热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术,是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态,在每次开模时不需要固化作为废料取出,滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。
  理想的注塑系统应形成密度一致的部件,不受所有的流道、飞边和浇口水口的影响。相对冷流道来讲,热流道要做到这一点,就必须维持材料在热流道内的熔融状态,不会随成形件送出。热流道工艺有时称为热集流管系统,或者称为无流道模塑。
  基本来讲,可以把热集流管视为机筒和注塑机喷嘴的延伸部分。热流道系统的作用就是把材料送到模内的每一浇口。
 
    提问:热流道的优点是什么?
    回答:

·缩短加工周期,提高效率。

·代替冷流道,从而不产生料把(水口料),无需再粉碎。

·提高产品一致性,提高产品质量。

·改善产品外观。

·降低产品应力,减少产品变形。

·采用阀浇口,进行分步注塑,加工制造不同规格尺寸的零件系列。

·提供更多的加工程控,以便对注塑工艺进行精确调整。

热流道系统关键性能要素的体现:

·精确控制熔体塑料温度,消除材料降解。

·平衡流道设计,零件型腔均匀填充。

·合适的热喷嘴规格尺寸保证熔体的顺利流动和型腔充分填充。

·正确的浇口结构及尺寸,保证型腔充分填充,针阀式浇口及时关闭,从而减少流延,缩短注塑周期。

·流道无死角区域,保证快速换色,防止材料降解。

·使压力损失降到最小,锁模力减小。

·保压时间合理。

热流道系统的正确使用将会使生产效率大大提高20%-30%左右,使模塑工业更具竞争力。

 
    提问:热流道的缺点?
    回答:
     与冷流道或三板式模具相比,运行热流道系统需要更多的技术和经验以及高级的维修人员;模具维修需要的时间较长、易损件较多。由于加热器常损坏,还要求具有一定的电气维修能力;因热流道喷嘴的直径较小,故易被污物堵塞;对于需要采用较大压力注塑成型的材料和产品(比如薄壁的手持电子产品的壳体),单薄的喷嘴常常会早期破裂;喷嘴的尖部既要求有良好的导热性能又要耐磨损(要经受每个周期高速流动熔体的冲刷);热流道系统对注口的加工精度要求较高;设计和使用参数的配合不当会产生内部漏料;热流道系统会产生热辐射、损失热能,从而产生一定的成本;没有针阀的喷嘴如果长时间处于开启状态可能会产生流涎,模腔中就会有硬化的塑料要设法清除;流道尺寸也需要仔细计算,尺寸小会引起压力损失、太大又会因塑料材料热传导性不良而造成温度不均匀;交货期一般较长。主要是分流器和前后板需要按每个用户的特殊工艺要求和模具的设计进行针对性的设计和制造。
 
    提问:热流道系统的组成
    回答:

1、热流道板:其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴,在熔体传送过程中,熔体的压力降尽可能减小,并不允许材料降解。常用热流道板的形式有:一字型,H型,Y型,X字型 结构上有外加热热流道板和内加热热流道板两大类。
2、喷嘴:热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式,类型均大同小异,但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别,这决定了热流道系统的质量和价格的差异。一般有开放式、针阀式和其他几种特殊形式。

针阀式喷嘴技术上较先进,优点有:

a.在制品上不留下进浇口残痕,进浇口处痕迹平滑

b.能使用较大直径的浇口,可使型腔填充加快,并进一步降低注射压力,减小产品变形。

c.可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象

d.当注塑机螺杆后退时,可有效地防止从模腔中反吸物料

e.能配合顺序控制以减少制品熔接痕。

3、加热元件热流道加热元件 加热元件是热流道系统的重要组成部分,其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器(加热盘条)等等。

4、温控器 温控器就是对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器,由底端向高端分别有通断位式,积分微分比例控制式和新型智能化温控器等种类,根据需要用户可以同其它模内组件配合使用。

 
    提问:PET料,做瓶盖、温度高发黄、温度低幼花纹,不良率很高,如何解决?
    回答:
看目前使用的热嘴是否合适,建议用针阀式系统。温度高是由于出胶困难才加高温度注塑,导致胶料分解发黄,温度低有冷纹是胶料未能充分注塑而挤进产品造成的.
 
    提问:客户拿出产品,如何选入水位、定方案、有没有大致规则?
    回答:
主要看客人拿出的是那类产品,一般入水位是客人自己定的,我们根据客人对入水位的要求选择热嘴的形式和大小。如需我司定入水位,要做模流分析后再定。
 
    提问:分流板升温不一致、不一样快是什么原因?
    回答:
这个要具体情况具体分析,有时分流板的发热丝分部区域不同就会有上述现象,这是由于发热丝的功率不同引起的。
 
    提问:产品打不满,或产品有飞边?
    回答:
这个要根据具体案例来分析的,产品打不满可能是由于热嘴流量不够或是超薄产品难注塑,产品飞边可能是由于注塑压力过大造成,也有可能是客人模具没有飞好,或是由于难注塑造成一边缺胶一边飞边。
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